Dépasser la conformité : la valeur stratégique de la traçabilité dans le bâtiment et la construction

27 July 2026

Le secteur de la construction se trouve à un tournant critique. Les nouvelles réglementations en matière de sécurité des bâtiments, de durabilité et de responsabilité exigent une nette amélioration de la traçabilité des matériaux, de la conception jusqu'à la déconstruction. Si la réglementation est le moteur de ce changement, ses avantages potentiels pour l'industrie rendent la démarche particulièrement convaincante.

Dans ce contexte, les passeports numériques de produits jouent un rôle central. Ils garantissent l’identification des produits et composants de construction depuis la conception, la production, la construction et la maintenance, jusqu'à la déconstruction et le recyclage. Ce « fil d’Ariane » de données va bien au-delà des exigences réglementaires. La traçabilité de bout en bout constitue un levier d'efficacité opérationnelle, de réduction des déchets, de contrôle des coûts et de collaboration renforcée au sein de la chaîne logistique, comme l'explique Rob Ellinor, Global Building & Construction Sector Manager, Domino.

L’évolution du cadre réglementaire

Les nouvelles réglementations européennes, comme le Règlement sur les produits de construction (RPC), le Règlement sur l'écoconception pour des produits durables (ESPR) ou le Construction Reform Act au Royaume-Uni, imposent de nouvelles exigences aux fabricants et fournisseurs de produits et matériaux de construction. Si le calendrier de mise en conformité reste encore à préciser, une chose est certaine : les fabricants devront fournir des informations produit structurées et numériques, accessibles et partageables de façon cohérente à chaque étape du cycle de vie d'un bâtiment.

Au Royaume-Uni, la nécessité d'améliorer la traçabilité est d’ores et déjà bien assimilée. Le concept de chaîne de traçabilité numérique désigne un registre centralisant les informations essentielles de sécurité et de conception d'un bâtiment. Bien que cette obligation légale ne s'applique actuellement qu'aux bâtiments à risque élevé (HRB), les acteurs du secteur reconnaissent de plus en plus la valeur d'une source unique de vérité pour des projets de toute envergure.

Jusqu'à présent, le manque de normalisation et l'absence d'un cadre opérationnel unique et largement reconnu constituaient des obstacles majeurs à la mise en œuvre d'une traçabilité de bout en bout. Ces silos opérationnels freinent fortement la collaboration tout au long de la chaîne logistique, pourtant essentielle pour améliorer l'efficacité opérationnelle et tirer le meilleur parti de données produit toujours plus riches. Cependant, la transition vers un environnement plus réglementé accélérera le changement et encouragera l'adoption généralisée des normes nécessaires à un processus de construction plus cohérent et transparent.

Les normes au service de la conformité dans la construction

À l'image d'autres secteurs, et notamment le secteur pharmaceutique, la normalisation et l'adoption d'un langage universellement reconnu et accessible comme celui des codes 2D augmentés GS1 sont les fondements d'un partage de données et d’une traçabilité performante. Cela garantit un transfert fluide d'informations cohérentes, fiables et exploitables tout au long de la chaîne logistique, permettant aux organisations de piloter leurs opérations à partir de données en temps réel avec davantage d'efficacité et de contrôle.

Un passeport numérique de produits permet de regrouper et de rendre accessibles des informations particulièrement riches. Selon le type de produit, les exigences peuvent varier, mais les réglementations imposeront dans l'ensemble les éléments suivants : un identifiant produit unique à l'échelle mondiale ; un support de données numérique (QR, NFC, RFID, etc.) ; des informations sur les performances et la sécurité du produit ; une documentation attestant la conformité et les certifications ; des données relatives aux performances environnementales ; ainsi que la composition des matériaux.

L'utilisation d'un langage standardisé pour structurer ces données approfondies permet une circulation de l'information bien plus fluide entre les systèmes et les personnes, de l'usine jusqu'au chantier. Les acteurs de la construction pourront ainsi créer un registre numérique, ou « jumeau numérique », d'un bâtiment, documentant les produits utilisés et leur emplacement. Ce jumeau numérique peut aussi attester de la conformité du bâtiment aux normes en vigueur, grâce à l'ajout d'identifiants uniques permettant d'assurer la traçabilité des produits jusqu'au niveau du lot pour les articles fabriqués en grande série, et jusqu'à l'unité pour les articles à haut risque tels que les portes coupe-feu.

La valeur des données au-delà de la conformité

La conformité réglementaire ne devrait être que le point de départ d'importants changements opérationnels et autres avantages, bien au-delà du simple maintien de la conformité. Une meilleure information produit peut favoriser l’automatisation et la gestion des processus en temps réel, susceptibles d'améliorer considérablement la performance opérationnelle au quotidien. Dans le secteur de la construction, chaque livraison peut être scannée à sa réception sur site, réduisant ainsi les erreurs et les délais associés aux processus documentaires manuels.

Grâce à la numérisation en temps réel des articles dès leur mise en place, il devient possible de s'assurer que les bonnes pièces sont utilisées à chaque étape du chantier. Des informations complémentaires peuvent également indiquer quels produits doivent être associés afin de garantir une installation optimale, contribuant à améliorer la qualité tout en limitant les risques de retards coûteux ou d'échecs lors des contrôles. En effet, les inspecteurs de site disposant d'informations détaillées à l'avance sur les zones à risque spécifiques nécessitant une évaluation peuvent réaliser des inspections plus ciblées, plus rapides, et une validation plus efficace.

Remplacer la gestion documentaire manuelle par des informations en temps réel issues des identifiants produit peut également permettre aux entreprises de construction d'abandonner les commandes de stock préventives, traditionnellement adoptées pour éviter les retards. En plus de réduire les coûts, éviter les commandes excessives de matériaux contribuera à minimiser les déchets, appuyant ainsi les engagements des entreprises de construction en matière de durabilité. Les matériaux excédentaires identifiés peuvent être retournés ou réutilisés au lieu d'être éliminés, contribuant à réduire à la fois les déchets et les coûts.

Exploiter les données pour améliorer la performance opérationnelle

Un suivi détaillé article par article peut également aider les entreprises de construction à optimiser la rotation de leurs stocks. Pour les produits périssables tels que le plâtre, la mise en place de contrôles adaptés permet d'éviter toute péremption et tout gaspillage, sources de coûts additionnels et, le cas échéant, de procédures d'élimination contraignantes. Élément clé du dispositif, ce système renforce les protocoles de sécurité pour des produits tels que le ciment, dont les dangers pour les travailleurs et les risques pour l'intégrité des structures ne sont pas à négliger.

Pour les fabricants de produits de construction, les normes mondiales comme GS1 Digital Link permettent de mieux suivre et relier les données aux produits, facilitant un rappel ciblé si nécessaire. Les lots défectueux peuvent être identifiés et localisés rapidement, garantissant que seuls les produits concernés sont rappelés, ce qui minimise le coût potentiel pour l'entreprise. De plus, une traçabilité complète permettra d'éviter les difficultés rencontrées lors de l'identification des bâtiments concernés, à l'image de ce qui s'est produit après l'incendie de la tour Grenfell à Londres.

Cette richesse de données, accessible via un identifiant produit, devient un allié de taille dans la lutte contre la contrefaçon : les chantiers peuvent désormais s'assurer de l'authenticité des matériaux et travailler en toute confiance avec des produits fiables et sécurisés. Les résolveurs viennent compléter ce dispositif en offrant à chaque partie prenante une fenêtre sur les données ou pages web qui lui correspondent, au moment précis où elle en a besoin dans la chaîne de valeur.

La conformité comme avantage concurrentiel

L'intégration d'identifiants uniques et détaillés offre aux acteurs du secteur du bâtiment et de la construction les moyens de répondre aux exigences réglementaires d'aujourd'hui et de demain. Mais surtout, cela bouleversera la manière dont les organisations interagissent et collaborent à chaque maillon de la chaîne logistique. La granularité accrue des informations disponibles sur les produits, tant au niveau du lot qu'à l'unité, permet aux fabricants de matériaux de s'ancrer durablement dans la chaîne logistique de bout en bout, en apportant aux entreprises de construction une valeur ajoutée qui se traduit par un avantage concurrentiel tangible.

Le partage d'informations produit par l'adoption de normes mondiales, comme les codes 2D augmentés GS1, s'imposera à la fois comme une exigence de conformité et comme un impératif commercial. Aujourd'hui, une opportunité majeure s'offre à nous : celle de dépasser la perception de la conformité comme une contrainte, et de reconnaître que les fabricants du bâtiment et de la construction ont la capacité de créer une valeur significative au sein d'une chaîne logistique connectée et collaborative.

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Notes à l'attention des rédacteurs :

À propos de Domino

Fondée en 1978, Domino Printing Sciences (Domino) a acquis une réputation mondiale pour le développement et la fabrication de technologies de codage, de marquage et d'impression numérique, ainsi que pour la qualité de son service après-vente à l'international. Aujourd'hui, Domino propose l'un des portefeuilles les plus complets de solutions intégrales de codage afin de répondre aux exigences de conformité et de productivité des fabricants à travers de nombreux secteurs, notamment l'agroalimentaire, les boissons, et les produits pharmaceutiques et industriels. Les technologies de base de l'entreprise incluent des systèmes innovants comme le jet d'encre, le laser, l’impression-pose d’étiquettes et le codage transfert thermique conçus pour l'application de données variables, de codes à barres et de codes de traçabilité uniques sur les produits et les emballages.

Domino emploie plus de 3 000 personnes à travers le monde et ses produits sont vendus dans plus de 120 pays grâce à un réseau mondial de 29 filiales et de plus de 200 distributeurs. Domino possède des sites de production en Allemagne, en Chine, aux États-Unis, en Inde, au Royaume-Uni, en Suède et en Suisse.

Depuis le 11 juin 2015, Domino est une division autonome de Brother Industries Ltd.

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