La conformité sans compromis : gérer la traçabilité des produits dans la fabrication de matériaux de construction

22 October 2026

Les lignes de production de matériaux de construction, fonctionnent à des cadences élevées dans un environnement caractérisé par des marges réduites, de délais serrés et une croissance continue du secteur. Alors que certains fabricants craignent que les nouvelles réglementations ne compromettent la recherche d'efficacité, Rob Ellinor, Global Building and Construction Sector Manager, Domino, explique comment imprimer des codes 2D GS1 conformes au (RPC-UE 2024) sans compromettre la productivité de fabrication.

Nouvelles règles relatives aux produits de construction pour les fabricants

Les fabricants de matériaux de construction évaluent actuellement l'impact des réglementations nouvelles et à venir, notamment le règlement européen sur les produits de construction (RPC-UE 2024), qui impose une traçabilité des matériaux plus avancée, y compris des codes lisibles par machine, afin d'améliorer la sécurité, la responsabilité et la durabilité des bâtiments.

L'adoption de normes de données mondiales favorisera une identification harmonisée et un partage cohérent des données relatives aux matériaux de construction tout au long de la vie d'un bâtiment. Bien qu'il n'existe actuellement aucune règle unique quant à la manière dont l'information doit être partagée, les codes 2D GS1 Digital Link offrent une norme universellement reconnue susceptible d'apporter la clarté tant attendue au secteur.

Chaque code 2D GS1 (GS1 QR ou GS1 DataMatrix) sera lié au nom de marque du produit, à ses attributs clés et à son numéro d'article commercial international (GTIN) unique. Cela permettra également d'accéder à d'autres informations sur le produit, notamment les certifications de conformité, les détails de traçabilité, les instructions d'utilisation et d'installation, ainsi que les exigences en matière de durabilité et de maintenance.

Défis liés à l'impression des codes 2D GS1 dans la fabrication de matériaux de construction

Il convient de préciser que les équipements de codage et les lignes de production existants peuvent ne pas être optimisés pour l'impression de codes 2D. Les fabricants qui mettent à niveau leurs lignes pour gérer des codes 2D avancés à données variables devront prendre en compte un ensemble de facteurs afin de garantir une lecture efficace dans des environnements de production exigeants et à cadence élevée.

Les matériaux pour la construction tels que le bois, les granulats et les produits en sacs peuvent varier en texture et en consistance de surface, rendant le codage fiable plus difficile. Il existe également un compromis entre la vitesse de ligne et la résolution d'impression, des vitesses de ligne élevées pouvant entraîner une qualité d'impression et une expérience de lecture inadéquates. Les conséquences d'une mauvaise qualité d'impression dans ce secteur ne se limitent pas au gaspillage de matières premières : les temps d'arrêt entraînent également des pertes de ventes, un gaspillage de main-d'œuvre et des perturbations en aval.

Mise à niveau des lignes de fabrication de matériaux de construction pour les codes 2D GS1

Les fabricants souhaitant moderniser leur ligne peuvent se réjouir : les solutions d'impression de codes-barres 2D n'ont jamais été aussi abouties. L'adoption dans d'autres secteurs, comme la pharmacie, a accéléré le développement et fait baisser les coûts. Les nouveaux systèmes de codage sont également conçus spécifiquement pour fonctionner dans les environnements difficiles et poussiéreux, les systèmes modernes de jet d'encre industriel et de laser étant conçus pour appliquer efficacement les codes 2D GS1 dans des environnements hostiles, réduisant ainsi le risque de temps d'arrêt.

La technologie d'impression a elle aussi évolué pour permettre l'impression de codes 2D haute résolution à des vitesses élevées. Des solutions complémentaires telles que les

systèmes d'automatisation et de vérification par vision améliorent la productivité et réduisent le gaspillage, tout en garantissant l'exactitude et la lisibilité des codes réglementaires.

Les solutions d'automatisation du codage peuvent simplifier l'intégration avec les systèmes ERP et MES des fabricants afin d'automatiser le codage des produits, réduisant ainsi le besoin de saisie manuelle des données et le risque d'erreurs de codage. Les systèmes de vision industrielle intégrés en ligne peuvent vérifier automatiquement les codes 2D à des vitesses correspondant à celles des imprimantes des lignes de production et rejeter les produits non conformes avant qu'ils ne quittent la ligne.

Un nombre croissant de systèmes de codage personnalisables intégrant codage, manutention des produits et inspection sont également disponibles. On peut citer, par exemple, les stations de codage dédiées aux produits extrudés, ou des solutions multi-têtes capables de coder directement sur des produits empilés. Ces solutions permettent de surmonter les difficultés liées au positionnement irrégulier des produits par rapport à l'imprimante et à la stabilité des lignes de production, autant de facteurs susceptibles d'affecter la qualité finale des codes.

En outre, de nombreux systèmes de codage modernes sont désormais conçus pour être conviviaux, grâce à des interfaces intuitives, des fonctionnalités de suivi à distance et une assistance en réalité augmentée. Cela signifie que les mises à niveau des lignes ne nécessiteront pas de connaissances complexes en codage, et que les nouveaux systèmes pourront être facilement utilisés par les opérateurs déjà en poste.

Au-delà de la conformité : Le fondement d'une fabrication plus intelligente

Pour beaucoup, la conformité est avant tout vue comme une contrainte financière imposée par l'exercice de leur activité. En réalité, une traçabilité produit plus fine constitue un véritable levier d'efficacité, capable de créer de la valeur tout au long de la chaîne logistique en aval.

Une fois imprimé avec un code 2D, chaque produit de construction devient un objet connecté, pouvant être scanné à chaque étape du processus de fabrication et de mise en œuvre. Un simple scan permet d'accéder à un profil produit numérique, indiquant la date de fabrication du produit, la ligne dont il est issu, sa composition matérielle et son usage prévu.

Pour les fabricants, cela peut servir à fournir des informations sur la production, à identifier les erreurs et à effectuer une analyse précise des causes profondes. Au-delà de l'usine, ces informations produit ouvrent la voie à une collaboration et une efficacité accrues tout au long de la chaîne logistique.

Il est aujourd'hui possible de ne plus percevoir la conformité comme une simple contrainte financière, mais d'y voir une véritable occasion de générer une valeur importante tout au long d'une chaîne logistique connectée et collaborative. Avec une compréhension approfondie du sujet et un partenaire qui sait exploiter tout le potentiel des codes 2D avancés à données variables, les fabricants de matériaux de construction peuvent faire de la conformité réglementaire un véritable levier de différenciation dans un secteur extrêmement concurrentiel.

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Notes à l'attention des rédacteurs :

À propos de Domino
Fondée en 1978, Domino Printing Sciences (Domino) a acquis une réputation mondiale pour le développement et la fabrication de technologies de codage, de marquage et d'impression numérique, ainsi que pour la qualité de son service après-vente à l'international. Aujourd'hui, Domino propose l'un des portefeuilles les plus complets de solutions intégrales de codage afin de répondre aux exigences de conformité et de productivité des fabricants à travers de nombreux secteurs, notamment l'agroalimentaire, les boissons, et les produits pharmaceutiques et industriels. Les technologies de base de l'entreprise incluent des systèmes innovants comme le jet d'encre, le laser, l’impression-pose d’étiquettes et le codage transfert thermique conçus pour l'application de données variables, de codes à barres et de codes de traçabilité uniques sur les produits et les emballages.

Domino emploie plus de 3 000 personnes à travers le monde et ses produits sont vendus dans plus de 120 pays grâce à un réseau mondial de 29 filiales et de plus de 200 distributeurs. Domino possède des sites de production en Allemagne, en Chine, aux États-Unis, en Inde, au Royaume-Uni, en Suède et en Suisse.

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