Au-delà de l'étiquette : Le codage direct sur le contenant est-il l'avenir des emballages pour boisson ?

31 March 2026

Face à l'intensification des enjeux de durabilité, l'industrie des boissons s'oriente vers des stratégies d'emballage innovantes, telles que les bouteilles sans étiquette. Grâce à la possibilité d'imprimer des logos, des détails sur les produits et des informations de conformité directement sur la surface d'une bouteille, les marques peuvent concilier développement durable et visibilité, explique Nitin Mistry, Global Account Manager, Domino Printing Sciences.

Quel est l'impact potentiel du marquage direct sur contenant ?

La demande des consommateurs pour des emballages écologiques est en plein essor et le marché des solutions conçues pour réduire l'impact environnemental tout au long de leur cycle de vie devrait passer de 277,32 milliards USD en 2026 à 536,16 milliards USD d'ici 2035.

Bien que les avancées dans des domaines tels que les matériaux durables et le recyclage se poursuive, stimulées par les réglementations mondiales - notamment le Règlement relatif aux emballages et aux déchets d'emballages (PPWR) de l'UE, les marques peinent à atteindre leurs objectifs environnementaux. Les étiquettes en sont un parfait exemple : souvent composées de matériaux mixtes, elles compliquent les filières de recyclage.

Face aux exigences croissantes en matière d'engagement de la marque et d'informations réglementaires, la qualité et la durabilité des étiquettes sont essentielles. Comment les marques peuvent-elles donc concilier visibilité et objectifs de développement durable ?

L'expérience sans étiquette

En faisant l'impasse sur les étiquettes pour imprimer directement sur les bouteilles PET, PEHD ou verre, les marques facilitent le recyclage et limitent leur consommation de matériaux. Ces objectifs peuvent surtout être atteints sans sacrifier les exigences de marquage réglementaire.

Plusieurs producteurs de boissons ont déjà introduit des bouteilles en PET 100 % recyclé avec des logos en relief et des informations produit gravées au laser, démontrant que visibilité de marque et objectifs de durabilité ne sont pas incompatibles.

Le format sans étiquette est facilité par les technologies de codage direct sur contenant, notamment le laser ou le jet d'encre. Ces technologies permettent aux fabricants d'appliquer les informations de marque, de traçabilité et de conformité directement sur les contenants. Le laser garantit un marquage durable, pratiquement sans consommable, tandis que le jet d'encre assure la souplesse nécessaire pour répondre aux besoins de couleur et de contraste.

Cependant, les programmes pilotes ont mis en évidence certains défis. Il peut être difficile d'obtenir un contraste élevé et une lisibilité constante sur le PET en cas de condensation. Par ailleurs, les lignes de boissons à grande vitesse exigent un codage précis à des milliers de bouteilles par heure.

Ces limites techniques peuvent freiner l'adoption, mais les marques doivent tenir compte des nouvelles exigences des formats sans étiquette. Historiquement, l'étiquette est le support clé du storytelling, du design et des informations légales. Les étiquettes constituent traditionnellement le support privilégié du storytelling, du design et des informations réglementaires. Adopter le marquage direct et les éléments en relief nécessite de repenser la façon dont les logos, la typographie et les éléments de design s'affichent sur le contenant lui-même. Certains précurseurs ont expérimenté une illustration en relief et des bouchons colorés pour maintenir la reconnaissance de la marque tout en éliminant les étiquettes. Ces solutions créatives montrent que l'identité de la marque ne doit pas nécessairement disparaître avec l'étiquette.

Opportunités pour les marques

Bien qu'il reste des défis à relever, la transition vers le codage direct sur contenant, aussi connu sous le nom de "direct-to-shape", offre aux marques l'opportunité de prendre les devants en matière de durabilité et de sortir du lot sur un marché encombré. À court terme, les solutions hybrides combinant un étiquetage partiel et un codage direct offrent l'avantage de réduire l'utilisation de matériaux et d'améliorer la recyclabilité.

S'appuyer sur cette base en investissant dans des technologies de codage améliorées permettra aux marques de numériser entièrement leurs emballages. Au-delà d'une esthétique premium et d'une personnalisation et sérialisation poussées, cette approche préserve les cadences de production et la durabilité, tout en optimisant les coûts de fabrication.

À long terme, les marques peuvent miser sur les innovations d'emballage intelligent (filigranes numériques et QR codes intelligents) pour renforcer l'engagement de vos consommateurs et optimiser la traçabilité, tout en supprimant définitivement le recours aux étiquettes.

Les marques visionnaires peuvent tirer parti de cette transition pour consolider leur crédibilité en matière de durabilité, renforcer la confiance des consommateurs et sécuriser l'avenir de leur stratégie d'emballage.

Engagez-vous dans l'évolution

Le codage direct sur contenant commence à redéfinir la manière dont les marques peuvent concilier identité et développement durable. Des essais récents ont montré que la suppression des étiquettes peut réduire considérablement l'empreinte carbone et améliorer la recyclabilité tout en abaissant les coûts de fabrication. Dans certains cas, le passage au marquage en relief et au codage direct a permis d'économiser plusieurs kilogrammes de CO₂ par millier de bouteilles, prouvant que les gains en matière de développement durable sont tangibles.

Les marques qui diffèrent leurs investissements risquent de décrocher face à des exigences réglementaires toujours plus strictes et à des attentes croissantes en matière de développement durable. Les précurseurs, quant à eux, gagnent en légitimité, se mettent en conformité plus tôt et renforcent leur positionnement durable, un avantage décisif à l'heure où les consommateurs privilégient les marques leaders en éco-innovation.

Conclusion

L'emballage sans étiquette représente bien plus qu'une simple tendance de design. Il marque le début d'une nouvelle ère de communication et d'identité de marque et sous-tend la prochaine génération de responsabilité environnementale.

La tension entre visibilité de marque et durabilité existe, mais c'est aussi une formidable opportunité d'innovation. Les technologies de codage direct sur contenant progressent rapidement, et bien que les défis liés à la vitesse, à la lisibilité et à l'esthétique demeurent, la trajectoire est claire.

Pour les producteurs de boissons, la question n'est plus de savoir si l'emballage sans étiquette s'imposera, mais quand. Les marques ont l'opportunité d'acquérir un avantage concurrentiel en explorant le codage et le marquage directs sur contenant dès aujourd'hui.

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Notes à l'attention des rédacteurs :

À propos de Domino

Fondée en 1978, Domino Printing Sciences (Domino) a acquis une réputation mondiale pour le développement et la fabrication de technologies de codage, de marquage et d'impression numérique, ainsi que pour la qualité de son service après-vente à l'international. Aujourd'hui, Domino propose l'un des portefeuilles les plus complets de solutions intégrales de codage afin de répondre aux exigences de conformité et de productivité des fabricants à travers de nombreux secteurs, notamment l'agroalimentaire, les boissons, et les produits pharmaceutiques et industriels. Les technologies de base de l'entreprise incluent des systèmes innovants comme le jet d'encre, le laser, l’impression-pose d’étiquettes et le codage transfert thermique conçus pour l'application de données variables, de codes à barres et de codes de traçabilité uniques sur les produits et les emballages.

Domino emploie plus de 3 000 personnes à travers le monde et ses produits sont vendus dans plus de 120 pays grâce à un réseau mondial de 29 filiales et de plus de 200 distributeurs. Domino possède des sites de production en Allemagne, en Chine, aux États-Unis, en Inde, au Royaume-Uni, en Suède et en Suisse.

Depuis le 11 juin 2015, Domino est une division autonome de Brother Industries Ltd.

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