L'essor de la canette : le rôle de l'aluminium dans l'emballage recyclable

04 February 2026

Les canettes aluminium restent l'une des options les plus fiables pour un emballage de boisson durable, soutenues par des systèmes de recyclage bien établis sur les marchés développés. Aujourd'hui, les technologies émergentes permettent d'atteindre de nouveaux niveaux de conformité et de traçabilité, plaçant l'aluminium au cœur de la circularité. Comme l'explique [Russell Wiseman, Head of Global Beverage Solutions,] Domino Printing Sciences (Domino), la solution de durabilité la plus puissante pour les emballages de boissons est déjà entre vos mains.

L'aluminium, champion de l'économie circulaire

Alors que les marques de boissons s'efforcent d'atteindre les objectifs de l'économie circulaire et de réduire les émissions de carbone, la recyclabilité et l'efficacité de l'aluminium en font un choix évident. Contrairement au PET ou au verre, l'aluminium est un véritable matériau en circuit fermé qui peut être recyclé à l'infini sans perte de qualité. Les taux mondiaux de recyclage de l'aluminium avoisinent 75 % – surpassant les bouteilles en PET (47 %) et le verre (42 %) – ce qui permet d'économiser environ 5,4 millions de tonnes de CO₂ par an.

La réglementation accélère les progrès du recyclage. En vertu du Règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), l'emballage aluminium doit atteindre 50 % de recyclage d'ici 2025 et 60 % d'ici 2030. Les exigences strictes en matière de conception pour la recyclabilité imposées par la réglementation poussent également à repenser en profondeur la manière de concevoir les produits et leurs emballages. Pour les marques de boissons, l'aluminium n'est pas seulement un choix d'emballage, c'est une stratégie de conformité et un atout pour la réputation.

Vitesse et précision

Mais la durabilité ne s'arrête pas à la canette. Chaque étape de la production compte, y compris le codage essentiel pour la conformité et la traçabilité à grande échelle. Les lignes modernes de production de boissons dépassent souvent 120 000 canettes par heure. À cette cadence, le codage est critique. Toute erreur devient rapidement coûteuse (rappels onéreux, gaspillage de produits et risques réglementaires). Chaque canette doit porter des informations de traçabilité précises pour répondre aux exigences des réglementations et des détaillants.

L'industrie exige une technologie de codage qui répond aux besoins d'opérations rapides et durables. Pourtant, les systèmes jet d'encre conventionnels peuvent avoir du mal à tenir le rythme. L'utilisation excessive d'encres qui en résulte entraîne des déchets chimiques, ce qui nuit aux objectifs de durabilité. Par ailleurs, l'impact inévitable sur la production entraîne non seulement des retards, mais aussi une augmentation des coûts.

Codage durable

Les innovations récentes permettent aux fabricants de boissons de revoir leur approche en matière de durabilité et de conformité. Les nouvelles technologies haute vitesse et à faibles déchets, telles que le codage laser fibré, offrent des codes permanents à haute résolution sans encres ni solvants, qui permettent aux fabricants de maintenir la durabilité sans compromettre le rendement.

Les solutions révolutionnaires telles que le système de codage de canettes vides pour boissons (BECCS) de Domino placent le codage en amont, au stade de la canette vide, ce qui contribue considérablement à la réduction des déchets et à l'efficacité opérationnelle. En codant avant le remplissage, les fabricants peuvent détecter les erreurs rapidement, ce qui évite les rappels coûteux et les pertes de produits.

Efficacité opérationnelle

Le système BECCS est spécialement conçu pour les lignes à haut rendement où la précision, la vitesse et la réduction des déchets sont essentielles. Au-delà de la performance, le BECCS permet aux marques de maintenir la traçabilité de la production et de se conformer aux exigences d'étiquetage de l'UE, sans sacrifier l'efficacité.

La technologie laser à fibre s'adapte également aux performances de production à haute vitesse existantes, avec des vitesses de ligne de 120 000 canettes par heure. Enfin, les systèmes de vision et rejet permettent la détection d'erreurs instantanée des erreurs, empêchant la mise sur le marché de codes défectueux, ce qui réduit les déchets et limite les temps d'arrêt. Avec un temps moyen avant défaillance (MTBF) pouvant atteindre 100 000 heures, ces systèmes innovants offrent également une fiabilité exceptionnelle.

Comme l'indique Russel Wiseman, « La circulation commence bien avant que la canette n'atteigne les commerces. L'aluminium offre une base recyclable à l'infini, mais le véritable progrès consiste à repenser chaque étape de la production, y compris codage. Faire évoluer la traçabilité en amont et éliminer les consommables n'est pas seulement synonyme d'efficacité opérationnelle : c'est un moyen de pratiquer la durabilité à grande échelle.

Boucler la boucle

Les canettes aluminium et le codage laser fibré forment un duo puissant pour la durabilité. Ensemble, ils permettent aux marques de boissons d'atteindre les objectifs de l'économie circulaire, de réduire les émissions de carbone et de maintenir l'agilité de la production. Alors que l'industrie vise un taux de récupération mondial de l'aluminium de 80 % d’ici 2030 et près de 100 % d’ici 2050, des solutions comme le BECCS joueront un rôle crucial pour boucler la boucle – garantissant que chaque canette est codée avec précision, efficacité et un impact environnemental minimal.

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Notes à l'attention des rédacteurs :

À propos de Domino

Fondée en 1978, Domino Printing Sciences (Domino) a acquis une réputation mondiale pour le développement et la fabrication de technologies de codage, de marquage et d'impression numérique, ainsi que pour la qualité de son service après-vente à l'international. Aujourd'hui, Domino propose l'un des portefeuilles les plus complets de solutions intégrales de codage afin de répondre aux exigences de conformité et de productivité des fabricants à travers de nombreux secteurs, notamment l'agroalimentaire, les boissons, et les produits pharmaceutiques et industriels. Les technologies de base de l'entreprise incluent des systèmes innovants comme le jet d'encre, le laser, l’impression-pose d’étiquettes et le codage transfert thermique conçus pour l'application de données variables, de codes à barres et de codes de traçabilité uniques sur les produits et les emballages.

Domino emploie plus de 3 000 personnes à travers le monde et ses produits sont vendus dans plus de 120 pays grâce à un réseau mondial de 29 filiales et de plus de 200 distributeurs. Domino possède des sites de production en Allemagne, en Chine, aux États-Unis, en Inde, au Royaume-Uni, en Suède et en Suisse.

Depuis le 11 juin 2015, Domino est une division autonome de Brother Industries Ltd.

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Spécialiste en contenu rédactionnel
Domino Printing Sciences
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