Développement durable dans l’industrie : Aligner les engagements

24 February 2025

Alors que l’attention portée au développement durable s’intensifie à l’échelle mondiale, l’industrie manufacturière se trouve à un tournant décisif. Au niveau mondial, l’industrie contribue de manière significative aux émissions de gaz à effet de serre (GES), représentant environ un quart des émissions globales.

Les entreprises doivent impérativement prendre des mesures pour réduire leurs émissions afin d’atteindre les objectifs climatiques mondiaux, de garantir leur compétitivité à long terme, de tenir leurs engagements en faveur du développement durable et de rester en conformité avec la législation existante et future. Cependant, il s’agit d’un sujet complexe et il est essentiel de comprendre l’interaction entre les différents types d’émissions tout au long de la chaîne logistique pour amorcer des changements significatifs et durables.

Thomas Guerriero, Group Customer CSR Manager chez Domino, souligne la corrélation entre les objectifs de développement durable des fabricants de machines et ceux de leurs clients industriels et analyse comment les organisations peuvent collaborer pour avoir une contribution positive nette à la minimisation des émissions de GES.

Aligner les engagements en faveur du développement durable

Les performances environnementales d’un fabricant de machines influent sur les performances environnementales de ses clients industriels (par exemple, les fabricants ou les marques du secteur agroalimentaire), et vice versa. Ainsi, l’amélioration des performances environnementales nécessitera une collaboration en amont et en aval de la chaîne logistique afin d’aligner les engagements.

Quelles mesures les fabricants de machines peuvent-ils prendre pour contribuer à l’alignement de ces engagements et pour créer un avenir plus durable sur le plan environnemental ?

Concevoir des machines plus durables

Les machines et équipements de production ont un impact direct sur les émissions de GES des fabricants du secteur agroalimentaire. Les fabricants de machines peuvent adopter et intégrer plusieurs stratégies dans leurs processus de conception pour créer des produits plus durables et soutenir les objectifs de durabilité de leurs clients :

· Approvisionnement en matériaux responsable : Veiller à ce que les machines soient conçues de manière à optimiser l’utilisation de matériaux recyclés et recyclables dans le développement et l’emballage des produits. Avec l’arrivée prochaine du Règlement européen sur la déforestation, les fabricants de machines doivent s’assurer qu’ils contribuent à un approvisionnement responsable, en particulier pour les matériaux d’emballage tels que la pâte à papier et le papier.

· Rendement énergétique : Identifier les moyens de consommer moins d’énergie pendant l’utilisation des machines. Par exemple, concevoir des équipements dotés de systèmes d’entraînement électriques modernes à la place des systèmes pneumatiques, ou qui ne nécessitent pas d’air industriel supplémentaire pour le refroidissement, peut réduire considérablement la consommation d’énergie.

· Produire des machines conçues pour durer : Concevoir des machines robustes dans une optique de durabilité. Plus un produit reste longtemps en service, plus les émissions intégrées peuvent être réparties sur sa durée de vie opérationnelle, réduisant ainsi son impact global.

· Conception basée sur les données : Équiper les machines des lignes de production de technologies intelligentes pour fournir aux fabricants du secteur agroalimentaire des informations sur la consommation d’énergie par rapport au rendement de la production. Ces données peuvent aider les entreprises à identifier les inefficacités et fournir des informations (tant aux fabricants de machines qu’à leurs clients du secteur agroalimentaire) sur les moyens d’optimiser les opérations de fabrication à l’avenir.

Réduire le gaspillage dans les usines et au-delà

Les fabricants de machines peuvent également jouer un rôle dans la réduction des déchets générés sur les sites de fabrication de leurs clients du secteur agroalimentaire, qu’il s’agisse de l’emballage des machines d’origine et des consommables ou des déchets des lignes de production provenant des matériaux d’emballage des produits. Voilà des stratégies qui peuvent contribuer à réduire la production de déchets :

· Solutions d’emballage innovantes : Collaborer avec les fabricants du secteur agroalimentaire pour développer des machines capables de traiter des matériaux recyclables, compostables ou réutilisables. Cette approche proactive peut aider les fabricants du secteur agroalimentaire à répondre à la demande des consommateurs en matière de durabilité (55 % des consommateurs donnent la priorité à la responsabilité environnementale dans leurs choix de marques) et peut également soutenir l’économie circulaire en contribuant à réduire les déchets en aval.

· Processus de production industrielle efficaces : Concevoir des machines qui favorisent les efforts de réduction des déchets pendant la fabrication. La personnalisation à un stade avancé grâce aux équipements de codage et de marquage peut contribuer à réduire les déchets d’emballages provenant d’excès de stocks, par exemple. Parallèlement, l’utilisation efficace des matériaux dans la conception des produits peut également réduire considérablement l’excès de déchets.

· Fiabilité, maintenance et intégration : En concevant des machines fiables et faciles à entretenir et à maintenir, les fabricants de machines peuvent aider leurs clients à accroître leur efficacité et le temps de disponibilité de leurs équipements. De même, les solutions intégrées et automatisées peuvent réduire le risque de gaspillage dû aux erreurs humaines en limitant les étapes manuelles liées à la saisie des données et aux changements de ligne de production. Dans des secteurs comme celui des produits laitiers, où les produits ont une durée de conservation courte, il est essentiel de prévenir les temps d’arrêt et d’éliminer le risque d’erreurs pour réduire le gaspillage.

· Communications sur le Cloud et systèmes intelligents : Concevoir des machines destinées aux lignes de production avec des systèmes intelligents intégrés ou connectés, tels que des capteurs, des systèmes de vision industrielle et la connectivité au Cloud, peut aider les fabricants du secteur agroalimentaire à identifier rapidement les problèmes de production (qu’il s’agisse d’un problème d’étalonnage, d’encre ou de maintenance non programmée) en évitant le gaspillage excessif dû aux erreurs ou aux dysfonctionnements.

Le futur de la production industrielle : concevoir de nouveaux modèles économiques plus durables

À mesure que la demande de durabilité augmente, les fabricants de machines doivent repenser les modèles économiques traditionnels pour mieux s’aligner sur les engagements de leurs clients du secteur agroalimentaire. Voici quelques approches innovantes que les fabricants de machines devraient explorer pour soutenir cet objectif :

· Favoriser la réutilisation et le reconditionnement : Développer des programmes qui facilitent la réutilisation et le reconditionnement des anciennes machines. Cela permet non seulement de prolonger le cycle de vie global des équipements, mais aussi de réduire les besoins en nouvelles ressources, minimisant ainsi l’impact sur l’environnement.

· Initiatives de recyclage et de recharge : Travailler avec les fabricants du secteur agroalimentaire, et la chaîne logistique en aval, pour concevoir et mettre en œuvre des programmes de soutien au recyclage et à la recharge des produits consommables. En contribuant activement à l’économie circulaire, les fabricants de machines peuvent aider leurs clients à réduire les déchets et les émissions associés aux articles à usage unique.

· Concevoir dans une optique de longévité et de modularité : Créer des équipements conçus pour durer et être faciles à entretenir. Les conceptions modulaires permettent de réaliser des mises à niveau et des extensions en fonction des besoins, ce qui réduit la nécessité de remplacements complets et préserve les ressources au fil du temps. En outre, des services de surveillance avancés et à distance peuvent améliorer l’assistance, en permettant d’utiliser les équipements plus efficacement.

· Modèles de fabrication basés sur les résultats : Passer d’une mentalité commerciale axée sur les produits à une approche axée sur les résultats et les solutions. Avec ces modèles, les fournisseurs de machines assument la responsabilité de veiller à ce que l’équipement fonctionne de manière optimale, en se concentrant sur les performances ou les résultats plutôt que sur les ventes transactionnelles. Cette approche peut conduire à des opérations plus durables dans la mesure où les fabricants et les marques optimisent l’utilisation de leurs machines.

Conclusion : Une voie collective vers l’avenir

Le secteur de la production industrielle se trouve à un moment charnière de son parcours vers la durabilité environnementale. Les fabricants de machines peuvent jouer un rôle essentiel dans la réduction des émissions de GES tout au long de la chaîne logistique en alignant leurs engagements en faveur du développement durable sur ceux de leurs clients du secteur agroalimentaire. Concevoir des machines plus durables, se concentrer sur la réduction des déchets et innover avec de nouveaux modèles économiques sont des mesures essentielles que nous pouvons prendre pour favoriser une culture de la responsabilité environnementale.

Au final, la durabilité environnementale dans le secteur de la production industrielle n’est pas seulement un défi opérationnel, mais une occasion d’innover et d’être à la pointe dans un monde qui évolue rapidement. En collaborant avec les industriels, les marques et les consommateurs, les fabricants de machines peuvent créer des solutions qui améliorent leur propre profil de développement durable tout en contribuant à une planète plus saine pour les générations futures.

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Notes à l'attention des rédacteurs :

À propos de Domino

Fondée en 1978, Domino Printing Sciences (Domino) a acquis une réputation mondiale pour le développement et la fabrication de technologies de codage, de marquage et d'impression numérique, ainsi que pour la qualité de son service après-vente à l'international. Aujourd'hui, Domino propose l'un des portefeuilles les plus complets de solutions intégrales de codage afin de répondre aux exigences de conformité et de productivité des fabricants à travers de nombreux secteurs, notamment l'agroalimentaire, les boissons, et les produits pharmaceutiques et industriels. Les technologies de base de l'entreprise incluent des systèmes innovants comme le jet d'encre, le laser, l’impression-pose d’étiquettes et le codage transfert thermique conçus pour l'application de données variables, de codes à barres et de codes de traçabilité uniques sur les produits et les emballages.

Domino emploie plus de 3 000 personnes à travers le monde et ses produits sont vendus dans plus de 120 pays grâce à un réseau mondial de 29 filiales et de plus de 200 distributeurs. Domino possède des sites de production en Allemagne, en Chine, aux États-Unis, en Inde, au Royaume-Uni, en Suède et en Suisse.

Depuis le 11 juin 2015, Domino est une division autonome de Brother Industries Ltd.

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