Richting 2030 worden de eisen verder aangescherpt. De focus verschuift naar verpakkingsmaterialen, waarbij componenten die recyclingstromen kunnen verstoren worden verwijderd voor maximale recyclebaarheid van verpakkingen. Veel aspecten van de PPWR zijn echter nog onduidelijk en de benodigde recyclinginfrastructuur moet nog worden opgezet. Ondanks de roep tot uitstel van de deadline en de eisen voor secundaire wetgeving die de zorgen in de sector onderstrepen, moeten merken nu al plannen gaan maken.
Natasha Jeremic, Head of Piezo Inks bij Domino Printing Sciences, bekijkt de commerciële realiteit voor verpakkingsleveranciers en de cruciale rol van converters in duurzaamheidsgerichte samenwerking.
Regelgeving versus paraatheid
Ondanks de dalende interesse van consumenten in de milieu-impact van verpakkingen, dwingt strengere regelgeving merken om af te stappen van traditionele methoden voor de ontwikkeling en productie van verpakkingen en labels. Ordervolumes, printkwaliteit en kosten stonden vanouds voorop, maar deze moeten nu in evenwicht worden gebracht met de PPWR-vereisten voor zowel de recyclebaarheid van verpakkingen als het minimale aandeel gerecycled materiaal.
Hoewel er voor 2030 en daarna incrementele PPWR-doelstellingen zijn vastgesteld, maakt de sector zich zorgen over het ontbreken van een ondersteunend kader. Belangrijke definities van recyclebaarheid, de kwaliteitsklassen van gerecycled materiaal en de bijbehorende testmethodologieën blijven onduidelijk of onvolledig. Er is ook onduidelijkheid over de manier waarop de naleving van regelgeving op de lange termijn zal worden beoordeeld.
Het resultaat is niet alleen een gefragmenteerd beeld van de duurzaamheid van verpakkingen, maar ook een gefragmenteerde aanpak van duurzame productontwikkeling. Leveranciers van inkt, kleefstoffen en materialen kijken momenteel enkel naar hun eigen productportfolio's, zonder rekening te houden met de impact op de totale verpakkingseenheid. Het gevolg is dat individuele componenten misschien als PPWR-conform en technisch recyclebaar worden beschouwd, maar dat de gecombineerde verpakking nog steeds niet aan de recyclebaarheidsbeoordelingen voldoet als deze niet op grote schaal recyclebaar is.
Milieuvriendelijkheid versus de impact op de volledige levenscyclus
Merken hebben uiteraard al aanzienlijke veranderingen doorgevoerd in hun verpakkingsstrategie om aan de PPWR-deadline van augustus 2026 te voldoen. De verpakking is geminimaliseerd, gevaarlijke stoffen zijn verwijderd en traceerbaarheid is toegevoegd. De sterke nadruk van de 2030 PPWR-vereisten op de recyclebaarheid van verpakkingen roept echter vragen op over de perceptie van milieuvriendelijkheid die de huidige recyclingmogelijkheden bieden, zonder naar de milieu-impact over de volledige levenscyclus te kijken.
Deze ambiguïteit dwingt merken verschillende benaderingen te kiezen voor verpakkingsontwerp en materiaalkeuze. Zo is Babybel waar mogelijk overgestapt op papieren verpakkingen: een eenvoudige manier om de recyclebaarheid te verbeteren. Consumenten beschouwen dit als een duurzamere keuze en daarnaast omzeilt deze de complexere en voortdurend veranderende regels voor plastic verpakkingen. De Canadese koekjesfabrikant Leclerc stapte daarentegen over van karton naar lichtgewicht plastic folie, op basis van een levenscyclusanalyse die een reductie in transportemissies en totaal materiaalgebruik aantoonde.
Merken moeten bij hun verpakkingsbeslissingen ook rekening houden met nationale verschillen in de kosten voor de Uitgebreide producentenverantwoordelijkheid (EPR). Een recente enquête van het Britse Department for Environment, Food and Rural Affairs (Defra) brengt grote verschillen tussen leveranciers aan het licht: slechts 10% van de Britse verpakkingsproducenten is volledig overgestapt op breed recyclebare verpakkingen, terwijl 14% nog uitsluitend verpakkingen levert die het recyclingproces flink bemoeilijken.
De commerciële realiteit voor verpakkingsleveranciers
Er is een dringende behoefte aan samenwerking binnen de gehele toeleveringsketen om de huidige status quo te doorbreken en merken te voorzien van betrouwbare informatie over verpakkingsproducten. Gezamenlijk testen en valideren vormt de basis voor strategieën in verpakkingsontwerp die niet alleen voldoen aan de wettelijke vereisten, maar ook rekening houden met de mogelijkheden van de huidige recyclingsystemen.
Converters vervullen een duidelijke rol in het faciliteren van de samenwerking tussen leveranciers en helpen merken door deze periode van onzekerheid en verandering te navigeren. Ze kunnen inzicht bieden in de voor- en nadelen van veranderende gerecyclede materialen. Hoogwaardige gerecyclede verpakkingsmaterialen zijn bijvoorbeeld vaak duurder en leveren mogelijk uitdagingen op bij het printen waar het inkthechting en printsnelheid betreft. Dit kan leiden tot meer verspilling en een lagere efficiëntie en productiviteit.
Samenwerking met printer, inkt- en materiaalleveranciers, het delen van testresultaten en het uitwisselen van gegevens zijn cruciaal in het opbouwen van vertrouwen. Dit inzicht helpt verpakkingsleveranciers duurzame materialen te identificeren en valideren die goed presteren in productie en een sterke visuele impact bieden voor hun klanten in de merkensector. Daarnaast ondersteunt samenwerking de overstap van algemene claims als "milieuvriendelijk" of "recyclebaar" naar meetbare, verifieerbare claims.
Hoe digitaal printen deze transitie ondersteunt
Deze gedeelde, betrouwbare gegevens zijn essentieel om nalevingsrapportage te ondersteunen in een steeds strenger gereguleerde omgeving. Converters spelen een centrale rol bij het consolideren van gegevens uit de gehele waardeketen. Ze voorzien merken van informatie over materialen, aandeel gerecycled materiaal, zorgwekkende stoffen en de prestaties op het gebied van recyclebaarheid, ter ondersteuning van hun conformiteitsverklaringen en EPR-rapportage.
Digitale inkjetprinttechnologie is een belangrijke troef tijdens deze evolutie. Deze maakt namelijk het gebruik van QR Codes powered by GS1 mogelijk. 2D-codes ondersteunen niet alleen traceerbaarheid, realtime levenscyclusbewaking en nalevingsrapportage, 2D-codes en verbonden dataplatforms groeien mee met de veranderende eisen voor product- en verpakkingsinformatie naarmate de uitrol van de PPWR, Sunrise 2027 en initiatieven voor digitale productpaspoorten de komende jaren vorderen.
Digitale printtechnologie vormt daarnaast de basis voor de operationele wendbaarheid die merken nodig hebben om aan uiteenlopende verpakkingsbehoeften te voldoen. Het maakt de efficiënte productie van kleinere volumes met wisselende verpakkingsontwerpen mogelijk om gelijke tred te houden met de steeds veranderende eisen voor verpakkingsinformatie, zoals batch- of eenheidsgebaseerde serialisatie. Inkjettechnologie biedt bovendien verbeterde controle over de inktapplicatie. Hierdoor wordt het inktverbruik verminderd en de impact van de print op de recyclebaarheid van verpakkingen beperkt. Al met al biedt een digitale aanpak converters een flexibeler commercieel aanbod.
Conclusie
De voortdurend veranderende regelgeving op het gebied van duurzaamheid zorgt voor aanzienlijke complexiteit in verpakkingsontwerp en -materialen. De sector moet snel overgaan van een gefragmenteerde aanpak naar een methode die is gebaseerd op continue, nauwe samenwerking tussen materiaalleveranciers, leveranciers van printapparatuur, converters en merken. Stakeholders in de gehele waardeketen moeten samenwerken om zich aan te passen, te testen en te ontwikkelen om niet alleen aan de wettelijke vereisten te voldoen, maar ook aan de realiteit van de huidige recyclinginfrastructuur. Dit biedt converters een uitstekende kans om hun kennis van materiaalcombinaties en recyclebaarheid te verdiepen, nalevingsgegevens te verzamelen en in flexibiliteit door digitale technologieën te investeren. Bedrijven die een voortrekkersrol spelen op het gebied van duurzaamheid, zijn goed gepositioneerd om concurrerend te blijven door hun merkklanten te ondersteunen in de naleving van regelgeving.
EINDE
Disclaimers
Algemeen
De informatie in dit persbericht wordt geacht juist en correct te zijn op de datum van publicatie door Domino. Wijzigingen in de omstandigheden na het tijdstip van publicatie kunnen de nauwkeurigheid van de informatie beïnvloeden. Alle aan prestatie gerelateerde cijfers en uitspraken die in dit document zijn vermeld, zijn verkregen onder specifieke omstandigheden en kunnen alleen onder vergelijkbare omstandigheden worden gerepliceerd. Specifieke productinformatie kunt u altijd verkrijgen van uw Domino Account Manager. Dit document maakt geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino.
Inkten
De informatie in dit document is niet bedoeld als vervanging voor het uitvoeren van de relevante testen voor uw specifieke gebruik en omstandigheden. Domino UK Limited, Domino Benelux, noch enig ander bedrijf in het Dominoconcern is op enige wijze aansprakelijk voor het vertrouwen dat u stelt in dit document met betrekking tot de geschiktheid van een inkt voor uw specifieke toepassing. Dit document maakt geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino. De juridische disclaimers v.1.0 van februari 2018 en de algemene verkoopvoorwaarden van Domino en met name de garanties en aansprakelijkheden daarin zijn van toepassing op alle door u gekochte producten.
Afbeeldingen
Afbeeldingen kunnen opties en upgrades tonen. De printkwaliteit kan verschillen afhankelijk van de verbruiksproducten, printer, substraten en andere factoren. Afbeeldingen en foto’s maken geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino.
Opmerkingen voor de redactie:
Over Domino
Digital Printing Solutions is een divisie binnen Domino Printing Sciences. Het bedrijf is opgericht in 1978 en heeft wereldwijd een reputatie opgebouwd voor zowel de ontwikkeling en productie van codeer-, markeer- en printtechnologieën als internationale aftermarketproducten en diensten aan haar klanten. De divisie levert onder meer digitale inkjetprinters en besturingssystemen aan de grafische sector, met oplossingen voor een complete reeks toepassingen voor het printen van labels en variabele data.
Alle printers van Domino leveren de hoge snelheid en kwaliteit die in commerciële printomgevingen vereist zijn. Ze zijn uitgerust met nieuwe functionaliteiten voor verschillende toepassingen, zoals etikettering, publicaties en veiligheidsdrukwerk, transacties, verpakkingen, plastic kaarten, tickets, spelkaarten en -formulieren en direct mail en de postsector.
Bij Domino werken wereldwijd meer dan 3000 mensen. Wij zijn actief in ruim 120 landen via een wereldwijd netwerk van 29 dochterondernemingen en meer dan 200 distributeurs. De productiefaciliteiten van Domino zijn gevestigd in China, Duitsland, India, Zweden, Zwitserland, het Verenigd Koninkrijk en de VS.
Op 11 juni 2015 werd Domino een zelfstandige divisie binnen Brother Industries Ltd.
Ga voor meer informatie over Domino naar www.dominobenelux.com
Voor meer informatie neemt u contact op met:
Kathrin Farr
Content Executive and Copywriter
Domino Printing Sciences
Tel: +44 (0) 1954 782551
Kathrin.Farr@domino-uk.com
Jade Taylor-Salazar
PR and Content Manager
Domino Printing Sciences
Tel: +44 (0) 1954 778780
Jade.Taylor-Salazar@domino-uk.com

