De weg naar sterkere voedselveiligheid met 2D-codes

14 July 2026

Retailers versnellen de adoptie van QR Codes powered by GS1. Grote merken zien 2D-codes steeds vaker als een belangrijk onderdeel voor slimme verpakkingen, betere traceerbaarheid van voedingsmiddelen en een sterker consumentenvertrouwen. Voedingsmiddelenproducenten staan op een keerpunt wat betreft het toepassen, verifiëren en delen van productgegevens. Rachael Satchwell, Global Food Sector Manager, Domino Printing Sciences, biedt daarom een praktisch stappenplan voor snellere implementatie, betere nalevingsresultaten en meetbare operationele efficiëntie.

De tastbare waarde van 2D-codes

Hoewel 2D-codes duidelijk in opmars zijn, blijft een belangrijk obstakel voor vroege adoptie het beperkte operationele bewustzijn. De eis komt niet alleen van retailerzijde. Verre van dat. 2D-codes maken productie-efficiëntie, voedselveiligheid en gegevensgestuurde besluitvorming mogelijk.

Het gebruik van 2D-codes in de voedselleveringsketen helpt informatie op batch- en artikelniveau vast te leggen, waardoor de traceerbaarheid van voedingsmiddelen wordt verbeterd. Producenten sporen problemen sneller en nauwkeuriger op. Dit leidt tot een reductie in de omvang, kosten en verstoringen van terugroepacties en verbetert de naleving van de voedselveiligheidsnormen in de hele fabriek en daarbuiten. De toepassing van dynamische gegevens op het productiepunt, geeft bovendien duidelijker zicht op de houdbaarheid. Dit verbetert de voorraadrotatie en verkleint het risico dat producten die kort houdbaar of over de datum zijn, in de keten terechtkomen.

Slimme verpakkingen op basis van 2D-codes versterken het consumentenvertrouwen in het merk door meer transparantie over allergenen, ingrediënten, herkomst en duurzaamheid. De beschikbaarheid van realtime productgegevens maakt ook een responsievere voedselleveringsketen mogelijk. Dit stelt producenten en retailers in staat inzichten te delen, productie en bevoorrading beter te coördineren en verspilling te verminderen. Zijn deze voordelen eenmaal duidelijk geformuleerd, dan helpen ze interne stakeholders op één lijn te krijgen en een robuuste, op bewijs gebaseerde business case te onderbouwen.

De eerste stappen in de adoptie van 2D-codes

Voor veel fabrikanten is het startpunt niet de technologie, maar inzicht in de implicaties voor de daadwerkelijke productieomgeving. Het vinden van een balans tussen verouderde machines, automatisering en overbelaste operationele teams vraagt om een migratieplan dat haalbaar is, weinig risico's met zich meebrengt en stevig verankerd is in de dagelijkse realiteit van de fabriek.

Het doel is om producenten in staat te stellen 2D-codes met vertrouwen en minimale operationele verstoring in te voeren. Dit begint met de samenstelling van een cross-functioneel team om de doelstellingen voor de introductie van 2D-codes en de gegevensvereisten te bepalen. Vervolgens moet het bestaande verpakkingsartwork onder de loep worden genomen om inzicht te krijgen in de ruimte, plaatsing en leesbaarheid van 2D-codes. Tegelijkertijd moet worden bepaald of er aanpassingen vereist zijn om aan de GS1-normering en de verwachtingen van de retailer te voldoen.

Nieuwe artworkvereisten geven ook aan of de huidige codeer- en verificatieapparatuur moet worden geüpgraded. Het is belangrijk dat u zich realiseert dat oudere machines de invoering van 2D-codes niet per definitie in de weg staan. Een grote investering of langdurige stilstand is niet nodig. Moderne printers, scanners en vision-systemen zijn modulair, waardoor ze makkelijk achteraf in de meeste bestaande lijnen te installeren zijn.

De introductie van 2D-codes creëert nieuwe gegevenstypen en -stromen tussen printers, camera's, PLC's en IT-systemen. Inzicht in hoe informatie door de lijn stroomt, helpt knelpunten en verificatieproblemen stroomafwaarts te voorkomen.

Geautomatiseerde verificatie om veiligheid en efficiëntie te verbeteren

Robuuste verificatie is een fundamenteel aspect van betere voedselveiligheid. Geautomatiseerde inline verificatiesystemen combineren op camera's gebaseerde vision-technologie met codeclassificatie in real time, waardoor elke 2D-code aanwezig, leesbaar en correct is gestructureerd en op het juiste product wordt aangebracht.

Geautomatiseerde verificatie vermindert de noodzaak voor handmatige controles, vermindert verspilling door onleesbare of onjuiste codes en voorkomt terugroepacties door verkeerde codes of niet-naleving van regelgeving. Het levert ook betrouwbaar bewijs van naleving van de GS1-normering, wat de naleving van voedselveiligheidsnormen versterkt en vertrouwen schept in de hele leveringsketen. De laatste stap is het auditen van de compatibiliteit tussen ondergrond en inkt of lint om duurzame codes van hoge kwaliteit op alle materialen te garanderen en lijnonderbrekingen door printproblemen te voorkomen.

Een gecontroleerde pilotfase stelt teams vervolgens in staat de hele opstelling nauwkeurig af te stellen voordat deze breder wordt uitgerold. Begin met één of twee high-impact SKU's, zoals SKU's met een kortere houdbaarheid of bestemd voor markten waar slimme verpakkingen al worden toegepast. Door lijnsnelheden, lichtomstandigheden, afkeurlogica en apparatuurintegratie al in een vroeg stadium in een streng gecontroleerde productzone aan te passen, wordt vroeg waarde gerealiseerd en verstoring beperkt. Een geslaagd proefproject versterkt bovendien de interne business case voor een bredere uitrol. Het brengt de organisatie ook dichter bij volledig verbonden, toekomstbestendige activiteiten.

De toekomst van 2D-codes in voedingsmiddelenproductie

De adoptie van 2D-codes weerspiegelt een veel bredere wereldwijde verschuiving naar meer transparante en gegevensgestuurde voedselleveringsketens. Dit sluit nauw aan bij de toenemende verwachtingen van consumenten, de veranderende vereisten van retailers en de bredere vraag naar gedigitaliseerde, interoperabele productgegevens.

Grootschalige vervanging van apparatuur is niet nodig. Dicht eerst de huidige kenniskloof, richt u op haalbare operationele resultaten en integreer nieuwe mogelijkheden met bestaande middelen. Verbeterd vertrouwen en duidelijkheid stellen voedselproducenten in staat te evolueren naar een slimmere en meer verbonden voedingsmiddelenproductie. Producenten die al in een vroeg stadium praktische stappen zetten, verwerven zich een goede positie om de volgende generatie van verbonden, toekomstgerichte voedingsmiddelenproductie aan te sturen.

<EINDE>

Disclaimers

Inkten
De informatie in dit document is niet bedoeld als vervanging voor het uitvoeren van de relevante testen voor uw specifieke gebruik en omstandigheden. Domino UK Limited, Domino Benelux, noch enig ander bedrijf in het Dominoconcern is op enige wijze aansprakelijk voor het vertrouwen dat u stelt in dit document met betrekking tot de geschiktheid van een inkt voor uw specifieke toepassing. Dit document maakt geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino. De juridische disclaimers v.1.0 van februari 2018 en de algemene verkoopvoorwaarden van Domino en met name de garanties en aansprakelijkheden daarin zijn van toepassing op alle door u gekochte producten.

Algemeen
De informatie in dit persbericht wordt geacht juist en correct te zijn op de datum van publicatie door Domino. Wijzigingen in de omstandigheden na het tijdstip van publicatie kunnen de nauwkeurigheid van de informatie beïnvloeden. Alle aan prestatie gerelateerde cijfers en uitspraken die in dit document zijn vermeld, zijn verkregen onder specifieke omstandigheden en kunnen alleen onder vergelijkbare omstandigheden worden gerepliceerd. Specifieke productinformatie kunt u altijd verkrijgen van uw Domino Account Manager. Dit document maakt geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino.

Afbeeldingen
Afbeeldingen kunnen opties en upgrades tonen. De printkwaliteit kan verschillen afhankelijk van de verbruiksproducten, printer, substraten en andere factoren. Afbeeldingen en foto’s maken geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino.

Video's
Deze video is ter illustratie en kan optionele extra’s bevatten. Prestatiecijfers zijn verkregen onder specifieke omstandigheden, individuele prestaties kunnen afwijken. Fouten en downtime op productielijnen kunnen onvermijdelijk zijn. Niets in deze video maakt enig onderdeel uit van een contract tussen u en Domino.

Opmerkingen voor de redactie:

Over Domino

Sinds 1978 heeft Domino Printing Sciences (Domino) wereldwijd een reputatie opgebouwd voor de ontwikkeling en productie van codeer-, markeer- en printtechnologieën en internationale aftermarketproducten en diensten aan klanten. Vandaag de dag biedt Domino uitgebreide portfolio's van complete end-to-end codeeroplossingen waarmee wordt voldaan aan de eisen die producenten in vele sectoren stellen aan productiviteit en aan naleving van wet- en regelgeving, waaronder voedingsmiddelen, dranken, farmaceutisch en industrieel. Tot de kerntechnologieën van het bedrijf behoren innovatieve inkjet-, laser-, print- en etiketteer-, en thermo transfer printsystemen, die gebruikt kunnen worden voor het aanbrengen van variabele gegevens, barcodes en unieke traceerbaarheidscodes op producten en verpakkingen.

Bij Domino werken wereldwijd meer dan 3000 mensen. Wij zijn actief in ruim 120 landen via een wereldwijd netwerk van 29 dochterondernemingen en meer dan 200 distributeurs. De productiefaciliteiten van Domino zijn gevestigd in China, Duitsland, India, Zweden, Zwitserland, het Verenigd Koninkrijk en de VS.

Op 11 juni 2015 werd Domino een zelfstandige divisie binnen Brother Industries Ltd.

Ga voor meer informatie over Domino naar www.dominobenelux.com

Voor meer informatie neemt u contact op met:

Jade Taylor-Salazar
PR and Content Manager
Domino Printing Sciences
Tel: +44 (0) 1954 778780
Jade.Taylor-Salazar@domino-uk.com

Sabine Callaars
Senior Marketing Advisor
Domino Benelux
Tel: +31 30 636 3333
Sabine.callaars@dominobenelux.com