Blikjes: de rol van aluminium in circulaire verpakkingen

09 March 2026

Aluminium blikjes blijven een van de meest betrouwbare oplossingen voor duurzame drankverpakkingen, gesteund door gevestigde recyclingsystemen in ontwikkelde markten. Vandaag de dag kunnen nieuwe niveaus in naleving van regelgeving en traceerbaarheid worden behaald dankzij opkomende technologieën. Dit heeft aluminium opnieuw in de schijnwerpers gezet als drijvende kracht achter circulariteit. Zoals Russell Wiseman, Head of Global Beverage Solutions, Domino Printing Sciences (Domino) uitlegt, heeft u de krachtigste duurzaamheidsoplossing voor drankverpakkingen al in handen.

Aluminium is de kampioen van circulariteit

Drankmerken streven ernaar circulariteitsdoelen te behalen en de CO₂-uitstoot te verminderen. Aluminium is daarbij een voor de hand liggende keuze vanwege de uitstekende recyclebaarheid en efficiëntie. In tegenstelling tot PET of glas is aluminium echt een materiaal in een gesloten kringloop dat oneindig kan worden gerecycled zonder kwaliteitsverlies. Wereldwijd ligt het recyclingpercentage van aluminium rond de 75%. Dit is beter dan PET-flessen (47%) en glas (42%), en bespaart naar schatting jaarlijks 5,4 miljoen ton aan CO₂.

Regelgeving versnelt de vooruitgang in recycling. Volgens de EU Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) moeten aluminium verpakkingen tegen 2025 voor 50% gerecycled zijn en tegen 2030 voor 60%. De strenge eisen op het gebied van ontwerp en recyclebaarheid stimuleren een innovatieve benadering van product- en verpakkingsontwerp. Voor drankmerken is aluminium niet alleen een verpakkingskeuze, het is ook een strategie om naleving van regelgeving te bereiken en hun imago te versterken.

Snelheid en nauwkeurigheid

Maar duurzaamheid stopt niet bij het blikje. Elke productiefase is belangrijk, inclusief het coderen dat ten grondslag ligt aan naleving van regelgeving en traceerbaarheid op schaal. Moderne productielijnen voor dranken behalen vaak meer dan 120.000 blikjes per uur. Op dit tempo is goed coderen cruciaal. Fouten of problemen worden heel snel, heel kostbaar, en fouten leiden tot dure terugroepacties, productverspilling en regelgevingsrisico's. Elk blikje moet voorzien zijn van nauwkeurige traceerbaarheidsinformatie om te voldoen aan de vereisten van regelgevende instanties en detailhandelaren.

De industrie heeft codeertechnologie nodig die snelle, duurzame processen ondersteunt. Toch kunnen conventionele inkjetsystemen moeite hebben met deze snelheden. Hierdoor wordt er te veel inkt gebruikt, wat duurzaamheidsdoelen ondermijnt. De onvermijdelijke impact op de productie vertraagt niet alleen de output, maar leidt ook nog eens tot extra kosten.

Duurzaam coderen

Recente innovaties stellen drankenfabrikanten in staat duurzaamheid en naleving van regelgeving anders aan te pakken. Nieuwe snelle, afvalarme technologieën, zoals coderen met fiberlasers waarmee permanente hoge-resolutiecodes worden geproduceerd zonder inkt, stellen fabrikanten in staat om duurzaam te blijven zonder dat dit ten koste gaat van de verwerkingscapaciteit.

Baanbrekende oplossingen, zoals het Beverage Empty Can Coding System (BECCS) van Domino, verplaatsen het coderen naar de fase van de lege blikjes. Dit draagt bij aan een flinke vermindering in afval en verbetering in operationele efficiëntie. Door te coderen voor het afvullen ondervangen fabrikanten fouten in een vroeg stadium, waardoor kostbare terugroepacties en productverlies worden voorkomen.

Operationeel effectief

BECCS is speciaal ontwikkeld voor productielijnen met hoge output waar nauwkeurigheid, snelheid en minimaal afval essentieel zijn. BECCS levert merken niet alleen prestaties. Het stelt ze ook in staat om traceerbaarheid van de productie te handhaven en aan de EU-etiketteervereisten te voldoen, zonder dat dit ten koste gaat van de efficiëntie.

De fiberlasertechnologie houdt ook gelijke tred met de bestaande snelle productieprestaties en haalt lijnsnelheden van 120.000 blikjes per uur. Bovendien bieden geïntegreerde vision en afkeuringssystemen realtime foutdetectie. Dit voorkomt dat foutieve codes de markt bereiken, waardoor afval en downtime worden gereduceerd. Met een Mean Time Before Failure (MTBF) tot 100.000 uur bieden deze innovatieve systemen ook uitzonderlijke betrouwbaarheid.

Wiseman zegt: "Circulariteit begint al ver voordat een blikje in het schap belandt. Aluminium vormt een oneindig recyclebare basis, maar de echte vooruitgang zit hem in het opnieuw bekijken van elke productiestap, inclusief het coderen. Traceerbaarheid in een eerdere fase opnemen en verbruiksartikelen elimineren is niet alleen operationeel efficiënt, het is hoe we duurzaamheid op schaal praktisch toepasbaar maken."

De cirkel is rond

Aluminium blikjes en fiberlasercoderen vormen een duurzaam duo. Ze stellen drankmerken in staat te voldoen aan de circulariteitsdoelen, de CO₂-uitstoot te verminderen en productieflexibiliteit te behouden. Naarmate de industrie richting 80% terugwinning van aluminium in 2030 en bijna 100% in 2050 gaat, zullen technologieën zoals BECCS een cruciale rol spelen in het rondmaken van de cirkel. Ze zullen ervoor zorgen dat elk blikje nauwkeurig, efficiënt en met minimale impact op het milieu wordt gecodeerd.

<EINDE>

Disclaimers

Inkten
De informatie in dit document is niet bedoeld als vervanging voor het uitvoeren van de relevante testen voor uw specifieke gebruik en omstandigheden. Domino UK Limited, Domino Benelux, noch enig ander bedrijf in het Dominoconcern is op enige wijze aansprakelijk voor het vertrouwen dat u stelt in dit document met betrekking tot de geschiktheid van een inkt voor uw specifieke toepassing. Dit document maakt geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino. De juridische disclaimers v.1.0 van februari 2018 en de algemene verkoopvoorwaarden van Domino en met name de garanties en aansprakelijkheden daarin zijn van toepassing op alle door u gekochte producten.

Algemeen
De informatie in dit persbericht wordt geacht juist en correct te zijn op de datum van publicatie door Domino. Wijzigingen in de omstandigheden na het tijdstip van publicatie kunnen de nauwkeurigheid van de informatie beïnvloeden. Alle aan prestatie gerelateerde cijfers en uitspraken die in dit document zijn vermeld, zijn verkregen onder specifieke omstandigheden en kunnen alleen onder vergelijkbare omstandigheden worden gerepliceerd. Specifieke productinformatie kunt u altijd verkrijgen van uw Domino Account Manager. Dit document maakt geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino.

Afbeeldingen
Afbeeldingen kunnen opties en upgrades tonen. De printkwaliteit kan verschillen afhankelijk van de verbruiksproducten, printer, substraten en andere factoren. Afbeeldingen en foto’s maken geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino.

Video's
Deze video is ter illustratie en kan optionele extra’s bevatten. Prestatiecijfers zijn verkregen onder specifieke omstandigheden, individuele prestaties kunnen afwijken. Fouten en downtime op productielijnen kunnen onvermijdelijk zijn. Niets in deze video maakt enig onderdeel uit van een contract tussen u en Domino.

Opmerkingen voor de redactie:

Over Domino

Sinds 1978 heeft Domino Printing Sciences (Domino) wereldwijd een reputatie opgebouwd voor de ontwikkeling en productie van codeer-, markeer- en printtechnologieën en internationale aftermarketproducten en diensten aan klanten. Vandaag de dag biedt Domino uitgebreide portfolio's van complete end-to-end codeeroplossingen waarmee wordt voldaan aan de eisen die producenten in vele sectoren stellen aan productiviteit en aan naleving van wet- en regelgeving, waaronder voedingsmiddelen, dranken, farmaceutisch en industrieel. Tot de kerntechnologieën van het bedrijf behoren innovatieve inkjet-, laser-, print- en etiketteer-, en thermo transfer printsystemen, die gebruikt kunnen worden voor het aanbrengen van variabele gegevens, barcodes en unieke traceerbaarheidscodes op producten en verpakkingen.

Bij Domino werken wereldwijd meer dan 3000 mensen. Wij zijn actief in ruim 120 landen via een wereldwijd netwerk van 29 dochterondernemingen en meer dan 200 distributeurs. De productiefaciliteiten van Domino zijn gevestigd in China, Duitsland, India, Zweden, Zwitserland, het Verenigd Koninkrijk en de VS.

Op 11 juni 2015 werd Domino een zelfstandige divisie binnen Brother Industries Ltd.

Ga voor meer informatie over Domino naar www.dominobenelux.com

Voor meer informatie neemt u contact op met:

Alex Challinor
PR and Content Manager
Domino Printing Sciences
Tel: +44 (0) 1954 778780
Alex.Challinor@domino-uk.com

Sabine Callaars
Senior Marketing Advisor
Domino Benelux
Tel: +31 30 636 3333
Sabine.callaars@dominobenelux.com