De oplossing is te vinden in het ecosysteem van productiemachines. De infrastructuur die de apparatuur in een productieomgeving ondersteunt, inclusief training en ontwikkeling, machinebewaking, onderhoud en ondersteuning, moet centraal staan bij iedere inkoopbeslissing. Kate Rattigan, Senior Product Manager – Advanced Services bij Domino Printing Sciences, legt uit dat een infrastructuur voor realtime ondersteuning op afstand de oplossing zou kunnen zijn om downtime van machines te voorkomen.
In de afgelopen jaren is duurzame productiviteit (productielijnprestaties maximaliseren en verspilling minimaliseren) wereldwijd steeds belangrijker geworden, en ook de rol die voorspellend onderhoud en 'servitisation' (een product aanbieden als dienst) daarbij spelen.
Maar voor echte winst in duurzame productiviteit op de lange termijn moeten bedrijven over de juiste mensen beschikken. Mensen die zich bezighouden met processen die essentieel zijn voor de huidige productieactiviteiten, en met processen die op de innovaties van de toekomst zijn gericht. Bedrijven hebben de juiste processen nodig om het meeste uit hun productielijnen te halen. En de juiste technologie en infrastructuur om hun apparatuur te optimaliseren.
Daarnaast is het voor het optimaliseren van deze infrastructuur nodig om problemen snel op te lossen. Zeker met de jaarlijks stijgende kosten van onverwachte downtime. In de moderne operationele omgeving is 'op afstand' het nieuwe 'op locatie'.
Mensen hebben altijd een fundamentele rol gespeeld in de optimalisatie van productielijnen. En voor zover wetenschappers en sectorexperts de toekomst kunnen voorspellen, behouden ze die rol. Forbes stelt dat de vooruitgang in technologie en automatisering medewerkers de mogelijkheid geeft zich meer op zinvolle en hoogwaardige activiteiten te richten, zoals ontwerp- en managementtaken. Daarnaast stellen zowel MIT als Statista dat de samenwerking tussen mensen en automatisering de toekomst van productie is. Nu, meer dan ooit, moet het personeel op deze toekomst worden voorbereid als onderdeel van een doorlopend proces.
Professor Klaus Schwab, oprichter en uitvoerend voorzitter van het World Economic Forum, riep in zijn boek The Fourth Industrial Revolution leiders en burgers op samen te werken. Om "vorm te geven aan een toekomst die voor iedereen werkt door mensen op de eerste plaats te zetten, hun meer controle te geven en onszelf er voortdurend aan te herinneren dat al deze nieuwe technologieën in de eerste plaats instrumenten zijn die door en voor mensen worden gemaakt."
Praktisch gezegd moeten fabrikanten worden ondersteund door een leverancier van apparatuur die diensten op afstand levert en bereid is om in training en ontwikkeling van het personeel te investeren. Op die manier ontwikkelen en behouden medewerkers de vaardigheden en kennis die fabrikanten nodig hebben om machines naar volle capaciteit te gebruiken, waaronder:
- beginnerstraining in het effectief gebruik van machines; en training in software/monitoring-oplossingen om mogelijkheden voor het optimaliseren van productielijnen te vinden.
- onderhoud en service om ervoor te zorgen dat machines optimaal blijven werken;
- en training in software/monitoring-oplossingen om mogelijkheden voor het optimaliseren van productielijnen te vinden.
En omdat personeelswerving en het tekort aan arbeid een grote uitdaging blijft voor fabrikanten, is het vooruitzicht van training op afstand wel zo aantrekkelijk. Het geeft medewerkers de kans om te leren zonder dat ze de productielijn verlaten. Met de veranderende vraag van consumenten, toenemende duurzaamheidsverwachtingen en een veranderend personeelsbestand, moeten fabrikanten ook bedenken of dezelfde mensen over drie, zes of negen maanden nog hetzelfde werk zullen doen. Door experts bij de hand te hebben die hen bij verandering ondersteunen, zijn fabrikanten wendbaar en krijgen ze een concurrentievoordeel.
Met mensen op de juiste plekken, in de juiste functies en met de juiste kennis, is de volgende stap om ongeplande downtime te beperken met behulp van best-practice processen voor machinebewaking op afstand. Dat zorgt ervoor dat productielijnen met de hoogste efficiëntie blijven werken.
Dankzij automatisering, machine-integratie en sensors die de productielijnen en machineprestaties monitoren, in combinatie met connectiviteit in de cloud, hebben fabrikanten en hun leveranciers de mogelijkheid de kleinste veranderingen in prestaties waar te nemen, ongeacht waar de machines zich bevinden in de wereld.
Informatie die via geautomatiseerde en verbonden oplossingen is verzameld, is het uitgangspunt om vast te stellen hoe een machine en/of productielijn optimaal functioneert. Wanneer een verslechtering van de prestaties wordt geconstateerd, wordt er in realtime een melding verzonden. Die informatie wordt beschikbaar voor medewerkers ter plekke om oplossingen en verbeteringen te implementeren. Ook leveranciers van apparatuur gebruiken deze informatie om meer diensten op maat aan te bieden, afgestemd op de belangrijkste prestatie-indicatoren of resultaten die de fabrikant wil bereiken.
Dit soort proactieve inzichten geven fabrikanten en dienstleveranciers de mogelijkheid om van een reactief probleemoplossend model over te stappen naar een voorspellend onderhoudsmodel. Een model dat bovendien beter is afgestemd op de veranderende rol van mensen bij het optimaliseren van de productielijn. Met de 'engineer van de toekomst', die intellectueel kapitaal biedt, besluiten neemt op basis van data en resultaten voor klanten behaalt.
Het laatste stukje van de puzzel is (hoe kan het ook anders) technologie. Met augmented reality maximaliseren dienstleveranciers de waarde van machines. Diensten op afstand zijn een effectieve manier om binnen een paar uur, of zelfs een paar minuten, met de fabrikant mee te kijken. Veel sneller dan dat een engineer ter plekke kan zijn.
Geavanceerde diensten op afstand verkorten de tijd die nodig is om een oplossing te vinden voor een machine die ondersteuning nodig heeft. Ze worden ook gebruikt voor voorspellend onderhoud, het oplossen van kleine problemen om onderbreking van de productielijn te voorkomen, en productwissels. Allemaal om maximale productiviteit te handhaven.
Dit vraagt natuurlijk om machines die eenvoudig door medewerkers aan de productielijn en engineers te onderhouden zijn, inclusief de mogelijkheid om op afstand samen te werken, zodat klanten onderhoudstaken zelf met minimale begeleiding kunnen uitvoeren. Moderne Industrie 4.0-machines moeten bijvoorbeeld ontworpen zijn met:
- QR-codes om toegang te bieden tot instructievideo's voor onderhouds-, reinigings- en eenvoudige reparatietaken;
- onderdelen die eenvoudig te vervangen zijn door het personeel ter plekke; en
- een service-infrastructuur die begeleiding op afstand mogelijk maakt.
Betrouwbaarheid en gemoedsrust zijn essentieel voor productielijnen in de huidige productiesector. De integriteit van de hele machine-infrastructuur moet worden gegarandeerd, niet alleen die van individuele machines. Daarvoor is een partner nodig die flexibele oplossingen biedt, bedrijven helpt onnodige downtime te voorkomen en efficiëntie ondersteunt. De makkelijkste manier om dit te doen is met tools en diensten op afstand. Op die manier weten fabrikanten dat hun personeel wordt getraind, technologieën worden geïntegreerd en geoptimaliseerd, en machines eenvoudig onderhouden kunnen worden zonder dat ze op een service engineer ter plekke moeten wachten. Dit geeft fabrikanten de controle over hun omgeving.
Disclaimers
Inkten
De informatie in dit document is niet bedoeld als vervanging voor het uitvoeren van de relevante testen voor uw specifieke gebruik en omstandigheden. Domino UK Limited, Domino Benelux, noch enig ander bedrijf in het Dominoconcern is op enige wijze aansprakelijk voor het vertrouwen dat u stelt in dit document met betrekking tot de geschiktheid van een inkt voor uw specifieke toepassing. Dit document maakt geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino. De juridische disclaimers v.1.0 van februari 2018 en de algemene verkoopvoorwaarden van Domino en met name de garanties en aansprakelijkheden daarin zijn van toepassing op alle door u gekochte producten.
Algemeen
Alle aan prestatie gerelateerde cijfers en uitspraken die in dit document zijn vermeld, zijn verkregen onder specifieke omstandigheden en kunnen alleen onder vergelijkbare omstandigheden worden gerepliceerd. Specifieke productinformatie kunt u altijd verkrijgen van uw Domino Account Manager. Dit document maakt geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino.
Afbeeldingen
Afbeeldingen kunnen opties en upgrades tonen. De printkwaliteit kan verschillen afhankelijk van de verbruiksproducten, printer, substraten en andere factoren. Afbeeldingen en foto’s maken geen deel uit van eventuele algemene voorwaarden tussen u en Domino.
Video's
Deze video is ter illustratie en kan optionele extra’s bevatten. Prestatiecijfers zijn verkregen onder specifieke omstandigheden, individuele prestaties kunnen afwijken. Fouten en downtime op productielijnen kunnen onvermijdelijk zijn. Niets in deze video maakt enig onderdeel uit van een contract tussen u en Domino.
Opmerkingen voor de redactie:
Over Domino
Sinds 1978 heeft Domino Printing Sciences (Domino) wereldwijd een reputatie opgebouwd voor de ontwikkeling en productie van codeer-, markeer- en printtechnologieën en internationale aftermarketproducten en diensten aan klanten. Vandaag de dag biedt Domino uitgebreide portfolio's van complete end-to-end codeeroplossingen waarmee wordt voldaan aan de eisen die producenten in vele sectoren stellen aan productiviteit en aan naleving van wet- en regelgeving, waaronder voedingsmiddelen, dranken, farmaceutisch en industrieel. Tot de kerntechnologieën van het bedrijf behoren innovatieve inkjet-, laser-, print- en etiketteer-, en thermo transfer printsystemen, die gebruikt kunnen worden voor het aanbrengen van variabele gegevens, barcodes en unieke traceerbaarheidscodes op producten en verpakkingen.
Bij Domino werken wereldwijd meer dan 3000 mensen. Wij zijn actief in ruim 120 landen via een wereldwijd netwerk van 29 dochterondernemingen en meer dan 200 distributeurs. De productiefaciliteiten van Domino zijn gevestigd in China, Duitsland, India, Zweden, Zwitserland, het Verenigd Koninkrijk en de VS.
Op 11 juni 2015 werd Domino een zelfstandige divisie binnen Brother Industries Ltd.
Ga voor meer informatie over Domino naar www.dominobenelux.com
Voor meer informatie neemt u contact op met:
Jade Taylor-Salazar
PR and Content Manager Domino Printing Sciences
Tel: +44 (0) 1954 778780
Jade.Taylor-Salazar@domino-uk.com
Sabine Callaars
Senior Marketing Advisor Domino Benelux
Tel: +31 30 636 3333
Sabine.callaars@dominobenelux.com
Marielle Huber
Senior Marketing & Communications Specialist Domino Benelux
Tel: +31 30 363 3333
Marielle.Huber@dominobenelux.com
